ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗରେ ଅନେକ ସାମଗ୍ରୀକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ, କିନ୍ତୁ ମନୋନୀତ ଯନ୍ତ୍ର କ techni ଶଳ ଏହି ବହୁମୁଖୀ ଧାତୁରୁ ନିର୍ମିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣ ଏବଂ ଅଖଣ୍ଡତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |
ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲିରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତତାକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରେ ଏବଂ ଫଟୋଗ୍ରାଫି କେମିକାଲ୍ ଏଚିଂର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଭାବରେ ଦେଖେ ଯାହା ଅଭିନବ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଶେଷ-ବ୍ୟବହାର ଉତ୍ପାଦର ଉତ୍ପାଦନକୁ ସକ୍ଷମ କରିପାରିବ |
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାହିଁକି ବାଛିବେ? ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ହେଉଛି ଏକ ମୃଦୁ ଇସ୍ପାତ ଯାହାକି କ୍ରୋମିୟମ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ 10% କିମ୍ବା ଅଧିକ (ଓଜନ ଅନୁଯାୟୀ) ଅଟେ। କ୍ରୋମିୟମର ଯୋଗ ଇସ୍ପାତକୁ ଏହାର ଅନନ୍ୟ ଷ୍ଟେନଲେସ୍-ଷ୍ଟିଲ୍, କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧକ ଗୁଣ ଦେଇଥାଏ | ଇସ୍ପାତର କ୍ରୋମିୟମ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ | ଇସ୍ପାତ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ କଠିନ, ଅନୁଗତ, ଅଦୃଶ୍ୟ, କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଗଠନକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ଯଦି ଯାନ୍ତ୍ରିକ କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ଭାବରେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ, ଅମ୍ଳଜାନ ଉପସ୍ଥିତ ଥିଲେ ମଧ୍ୟ ଫିଲ୍ମ ନିଜକୁ ମରାମତି କରିପାରିବ |
କ୍ରୋମିୟମ ବିଷୟବସ୍ତୁ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ମଲାଇବେଡେନମ୍, ନିକେଲ୍ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ପରି ଅନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଯୋଗ କରି ଇସ୍ପାତର କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପଯୋଗୀ ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଥାଏ |
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି | ପ୍ରଥମତ the, ପଦାର୍ଥ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକ, ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମ୍ ହେଉଛି ଏକ ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନ ଯାହା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲକୁ ଏହି ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ | ଉଚ୍ଚ-ମିଶ୍ରିତ ଗ୍ରେଡ୍ ଅଧିକାଂଶ ଏସିଡ୍, କ୍ଷାରୀୟ ସମାଧାନ, ଏବଂ କ୍ଲୋରାଇନ୍ ଧାରଣକାରୀ ପରିବେଶରେ କ୍ଷୟକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିଥାଏ, ଯାହା ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଉପଯୋଗୀ କରିଥାଏ |
ସ୍ high ତନ୍ତ୍ର ହାଇ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଏବଂ ନିକେଲ୍ ଆଲୋଇ ଗ୍ରେଡ୍ ସ୍କେଲିଂକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବଜାୟ ରଖେ | ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉତ୍ତାପ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର, ସୁପରହିଟ୍, ବଏଲର, ଫିଡ୍ ୱାଟର୍ ହିଟର, ଭଲଭ୍ ଏବଂ ମେନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପାଇପ୍, ଏବଂ ବିମାନ ଏବଂ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ପ୍ରୟୋଗରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ସଫା କରିବା ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରସଙ୍ଗ | ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ସହଜରେ ସଫା ହେବାର କ୍ଷମତା ଏହାକୁ ହସ୍ପିଟାଲ୍, ରୋଷେଇ ଘର ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାରଖାନା ପରି କଠିନ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ପାଇଁ ପ୍ରଥମ ପସନ୍ଦ କରିପାରିଛି ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ସହଜ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଏକ ଆଧୁନିକ ଏବଂ ଆକର୍ଷଣୀୟ ଯୋଗାଇଥାଏ | ରୂପ
ପରିଶେଷରେ, ମୂଲ୍ୟ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବାବେଳେ, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ତଥା ଜୀବନଚକ୍ର ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରାୟତ the ଶସ୍ତା ସାମଗ୍ରୀ ବିକଳ୍ପ ଅଟେ ଏବଂ ସମଗ୍ର ଜୀବନଚକ୍ରକୁ ସମାପ୍ତ କରି 100% ପୁନ y ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟ ଅଟେ |
ଫୋଟୋକେମିକାଲ୍ ଇଚ୍ ହୋଇଥିବା ମାଇକ୍ରୋ-ମେଟାଲ୍ “ଇଚ୍ ଗ୍ରୁପ୍ସ” (HP Etch ଏବଂ Etchform ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି) ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଧାତୁକୁ ବିଶ୍ୱର ଯେକ anywhere ଣସି ସ୍ଥାନରେ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ତୁଳନା କରାଯାଇ ନଥାଏ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସିଟ୍ ଏବଂ ଫଏଲ୍ 0.003 ରୁ 2000 µm ମୋଟା ହୋଇ ରହିଥାଏ | ତଥାପି, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରଥମ ରହିଥାଏ | ଏହାର ବହୁମୁଖୀତା, ଉପଲବ୍ଧ ଗ୍ରେଡ୍ ସଂଖ୍ୟା, ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ଆଲୋଇସ୍, ଅନୁକୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ (ଉପରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଥିବା ପରି) ଏବଂ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ସମାପ୍ତି ହେତୁ କମ୍ପାନୀର ଅନେକ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ ପସନ୍ଦ | ଏହା ଅନେକଙ୍କ ପାଇଁ ପସନ୍ଦ ଧାତୁ | 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) ଏବଂ ଜଣାଶୁଣା ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଧାତୁର ମାଇକ୍ରୋ-ଧାତୁ, ବିଭିନ୍ନ ଫେରିଟିକ୍, ମା ଟେନସିଟିକ୍ (1.4028 ମୋ / 7C27Mo2) କିମ୍ବା ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଷ୍ଟିଲ୍, ଇନଭର୍ ଏବଂ ଆଲୋଇ 42 |
ଫୋଟୋକେମିକାଲ୍ ଇଚିଂ (ସଠିକ୍ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଫୋଟୋରେଷ୍ଟ ମାସ୍କ ମାଧ୍ୟମରେ ଧାତୁର ଚୟନକରି ଅପସାରଣ) ପାରମ୍ପାରିକ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ତିଆରି କ ques ଶଳ ଉପରେ ଅନେକ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସୁବିଧା ରହିଛି | ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି, ପଦାର୍ଥର ଅବକ୍ଷୟକୁ ଦୂର କରିବା ସମୟରେ ଫୋଟୋକେମିକାଲ୍ ଇଚିଂ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିଥାଏ କାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କ heat ଣସି ଉତ୍ତାପ କିମ୍ବା ବଳ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ନାହିଁ | ଏହା ସହିତ, ଇଚାଣ୍ଟ କେମେଷ୍ଟ୍ରି ବ୍ୟବହାର କରି ଉପାଦାନ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକର ଏକକାଳୀନ ଅପସାରଣ ହେତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରାୟ ଅସୀମ ଜଟିଳ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ |
ଇଚିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଡିଜିଟାଲ୍ କିମ୍ବା ଗ୍ଲାସ୍ ଅଟେ, ତେଣୁ ମହଙ୍ଗା ଏବଂ କଷ୍ଟଦାୟକ ଫିଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଛାଞ୍ଚ କାଟିବା ଆରମ୍ଭ କରିବାର କ is ଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ | ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଉତ୍ପାଦ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୂନ୍ୟ ଉପକରଣ ପରିଧାନ ସହିତ ପୁନ oduc ପ୍ରକାଶିତ ହୋଇପାରିବ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ | ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ମିଲିୟନ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ସମାନ |
ଡିଜିଟାଲ୍ ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଉପକରଣଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଅତି ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ଅର୍ଥନ ically ତିକ ଭାବରେ (ସାଧାରଣତ an ଏକ ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ) ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ | ଏହା ଆର୍ଥିକ କ୍ଷତି ବିନା “ବିପଦମୁକ୍ତ” ଡିଜାଇନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ | ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶ ଅପେକ୍ଷା 90% ଦ୍ରୁତ ବୋଲି ଅନୁମାନ କରାଯାଏ, ଯାହା ଟୁଲ୍ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଗ୍ରଗାମୀ ବିନିଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ସ୍କ୍ରିନ୍, ଫିଲ୍ଟର୍, ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏବଂ ବଣ୍ଡ୍ କମ୍ପାନୀ ସ୍କ୍ରିନ୍, ଫିଲ୍ଟର୍, ସ୍କ୍ରିନ୍, ଫ୍ଲାଟ ings ରଣା ଏବଂ ବ୍ରେଡ୍ ings ରଣା ସହିତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସୀମା ବାହାର କରିପାରିବ |
ଅନେକ ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଫିଲ୍ଟର ଏବଂ ସାଇଭ୍ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଗ୍ରାହକମାନେ ପ୍ରାୟତ complex ଜଟିଳତା ଏବଂ ଚରମ ସଠିକତାର ପାରାମିଟର ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପ (ଫଟୋ ଟେଚ୍ ଫିଲ୍ଟର୍ ଗୁଡିକ ଇନ୍ଧନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ସରେ ଅଧିକ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ହେତୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ) .ମାଇକ୍ରୋମେଟାଲ୍ ଏହାର ଫଟୋଗୋକେମିକାଲ୍ ଇଚିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିକୁ 3 ଆକାରରେ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ ବିକଶିତ କରିଛି | ଏହା ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତିର ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ସହଜ କରିଥାଏ ଏବଂ, ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରୀଡ୍ ଏବଂ ସାଇଭ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ସୀସା ସମୟକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରେ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ବିଶେଷ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଆପେଚର ଆକୃତିଗୁଡ଼ିକ ବିନା ମୂଲ୍ୟରେ ଏକ ଗ୍ରୀଡ୍ ରେ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |
ପାରମ୍ପାରିକ ଯନ୍ତ୍ର କ techni ଶଳ ପରି, ଫୋଟୋକେମିକାଲ୍ ଇଚିଂରେ ପତଳା ଏବଂ ସଠିକ୍ ଷ୍ଟେନ୍ସିଲ୍, ଫିଲ୍ଟର୍ ଏବଂ ସାଇଭ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ଅତ୍ୟାଧୁନିକତା ଅଛି |
ଧାତୁକୁ ଏକାସାଙ୍ଗରେ ଅପସାରଣ କରିବା ଦ୍ expensive ାରା ମହଙ୍ଗା ସାଧନ କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ର ଖର୍ଚ୍ଚ ବିନା ଏକାଧିକ ଗର୍ତ୍ତ ଜ୍ୟାମିତିର ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୁଏ, ଏବଂ ଫଟୋ-ଇଚ୍ ହୋଇଥିବା ମେସ୍ ଗୁଡିକ ବସ୍ତୁ-ଅବକ୍ଷୟ ସହିତ ଚାପମୁକ୍ତ ଏବଂ ଚାପମୁକ୍ତ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ଶୂନ୍ୟ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ |
ଫୋଟୋକେମିକାଲ୍ ଇଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସାମଗ୍ରୀର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ ନାହିଁ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଧାତୁରୁ ଧାତୁ ଯୋଗାଯୋଗ କିମ୍ବା ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରେ ନାହିଁ | ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ ଉପରେ ଏକ ନିଆରା ଉଚ୍ଚ-ନ est ତିକ ସ finish ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ | ଏହା ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
ଫୋଟୋକେମିକାଲ୍ ଇଚ୍ ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ନିରାପତ୍ତା-ଜଟିଳ କିମ୍ବା ଚରମ ପରିବେଶ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ - ଯେପରିକି ଏବିଏସ୍ ବ୍ରେକିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଇନ୍ଧନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ - ଏବଂ ଇଚ୍ ହୋଇଥିବା ବଙ୍କା ଲକ୍ଷ ଲକ୍ଷ ଥର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ “ବଙ୍କା” ହୋଇପାରେ କାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଥକ୍କା ଶକ୍ତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ ନାହିଁ | ଷ୍ଟିଲର
ଫଟୋଗୋକେମିକାଲ୍ ଇଚିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଶସ୍ୟରେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଭଙ୍ଗା ସ୍ଥାନଗୁଡିକୁ ଦୂର କରିଥାଏ, ବୁରମୁକ୍ତ ଏବଂ ପୁନ ast ସ୍ତର ବଙ୍କା ଉତ୍ପାଦନ କରିଥାଏ, ଦୀର୍ଘ ଉତ୍ପାଦ ଜୀବନ ଏବଂ ଅଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |
ସାରାଂଶ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲର ଅନେକ ଗୁଣ ଅଛି ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଅନେକ ପ୍ୟାନ-ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ | ଅଂଶଗୁଡିକ
ଇଚିଂ କଠିନ ସାଧନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ, ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଠାରୁ ଉଚ୍ଚ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦ୍ରୁତ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ପ୍ରାୟତ lim ଅସୀମିତ ଅଂଶ ଜଟିଳତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ବୁର୍- ଏବଂ ଚାପମୁକ୍ତ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଧାତୁ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ, ଇସ୍ପାତର ସମସ୍ତ ଗ୍ରେଡ୍ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ସଠିକତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚେ | ± 0.025 ମିଲିମିଟର, ସମସ୍ତ ସୀସା ସମୟ ମାସରେ, ମାସରେ ନୁହେଁ |
ଫଟୋଗୋକେମିକାଲ୍ ଇଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବହୁମୁଖୀତା ଏହାକୁ ବହୁ କଠିନ ପ୍ରୟୋଗରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନଙ୍କ ପାଇଁ ପାରମ୍ପାରିକ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ତିଆରି କ ques ଶଳରେ ଥିବା ପ୍ରତିବନ୍ଧକକୁ ହଟାଇଥିବାରୁ ଏହା ନୂତନତ୍ୱକୁ ଉତ୍ସାହିତ କରିଥାଏ |
ଧାତବ ଗୁଣ ଥିବା ଏବଂ ଦୁଇଟି କିମ୍ବା ଅଧିକ ରାସାୟନିକ ଉପାଦାନକୁ ନେଇ ଗଠିତ ଏକ ପଦାର୍ଥ, ଅନ୍ତତ least ପକ୍ଷେ ଗୋଟିଏ ଧାତୁ |
ମେସିନିଂ ସମୟରେ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଧାରରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ପଦାର୍ଥର ଚିରା ଅଂଶ
କଳଙ୍କ ଏବଂ କ୍ଷୟକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମିଶ୍ରଣ କିମ୍ବା ପଦାର୍ଥର କ୍ଷମତା | ଏଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ନିକେଲ୍ ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମର ଗୁଣ ଯାହା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଳି ମିଶ୍ରଣରେ ଗଠିତ |
ଏକ ଘଟଣା ଯାହା ବାରମ୍ବାର ବା ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଚାପରେ ଭଙ୍ଗା ଘଟାଇଥାଏ, ସାମଗ୍ରୀର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତିଠାରୁ ସର୍ବାଧିକ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ କମ୍ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ଥକ୍କା ଭଙ୍ଗା ପ୍ରଗତିଶୀଳ ଅଟେ, ଛୋଟ ଛୋଟ ଖାଲରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ଯାହା ଅସ୍ଥିର ଚାପରେ ବ grow ିଥାଏ |
ସର୍ବାଧିକ ସଂଖ୍ୟକ ଚାପ ଯାହା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂଖ୍ୟକ ଚକ୍ର ପାଇଁ ବିଫଳତା ବିନା ସ୍ଥିର ହୋଇପାରିବ, ଯଦି ଅନ୍ୟଥା ଉଲ୍ଲେଖ ନହୁଏ, ଚାପ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚକ୍ର ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଓଲଟା ହୋଇଯାଏ |
ଯେକ Any ଣସି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଧାତୁକୁ ଏକ ନୂତନ ଆକୃତି ଦେବା ପାଇଁ ଧାତୁକୁ କାମ କରାଯାଏ କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ର କରାଯାଏ | ବ୍ରୋଡଲିରେ, ଏହି ଶବ୍ଦଟି ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଲେଆଉଟ୍, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ସାମଗ୍ରୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |
ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯନ୍ତ୍ରକ ability ଶଳ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ଶାରୀରିକ ଗୁଣକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଚାରୋଟି ସାଧାରଣ ବର୍ଗକୁ ବିକଶିତ କରାଯାଇଛି | ଚାରୋଟି ଗ୍ରେଡ୍ ହେଉଛି: CrNiMn 200 ସିରିଜ୍ ଏବଂ CrNi 300 ସିରିଜ୍ ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ପ୍ରକାର; କ୍ରୋମିୟମ୍ ମାର୍ଟେନ୍ସାଇଟିକ୍ ପ୍ରକାର, କଠିନ 400 ସିରିଜ୍; କ୍ରୋମିୟମ୍, କଠିନ ହୋଇନଥିବା 400 ସିରିଜ୍ ଫେରିଟିକ୍ ପ୍ରକାର; ସମାଧାନ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ବୟସ କଠିନତା ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ଉପାଦାନ ସହିତ ବୃଷ୍ଟିପାତ-କଠିନ ଯୋଗ୍ୟ କ୍ରୋମିୟମ୍-ନିକେଲ୍ ଆଲୋଇସ୍ |
ଏକ ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣରେ, ମୂଳ କ୍ରସ୍ ବିଭାଗୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ସର୍ବାଧିକ ଭାରର ଅନୁପାତ | ଏହାକୁ ଚରମ ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ | ଅମଳ ଶକ୍ତି ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ |